AKO Quetschventile: Keramikindustrie

In der keramischen Industrie – von dekorativer Haushaltskeramik bis zu technischer Hochleistungskeramik – bestehen die Rohstoffe wie Aluminiumoxid, Zirkonoxid oder Siliciumcarbid aus extrem scharfkantigen, stark abrasiven Partikeln, die konventionelle Armaturen rasch verschleißen lassen. AKO Quetschventile besitzen keinerlei Einbauten im Durchflussweg, wodurch weder Ablagerungen noch Verklebungen durch feine Keramikpulver oder Schlicker entstehen, und ihre robuste Manschette hält dem permanenten Abrieb deutlich länger stand.

Typische Anwendungen

• Dosierung von Rohstoffen wie Kaolin, Flussmitteln und Zuschlagstoffen
• Förderung abrasiver Pulver (Aluminiumoxid, Zirkonoxid, Siliciumcarbid)
• Steuerung beim Schlickerguss
• Prozesse in der technischen Keramikfertigung (Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt)
• Dosiertechnik in der dekorativen/Haushaltskeramik-Produktion

Empfohlene AKO-Serien

• AKO VF (Flansch, DN40-300) – große Nennweiten für den robusten Dauerbetrieb bei stark abrasiven Keramikrohstoffen
• AKO VMC (Multi-Anschluss, DN25-150) – universell einsetzbar für unterschiedlichste Anschlussarten in Keramikanlagen
• AKO VMP (Innengewinde, DN10-50, POM) – kompakte Bauweise für Dosierstationen mit häufigen Schaltzyklen

Praxisbeispiel (generisches Anwendungsszenario)

Generisches Anwendungsbeispiel: Ein Hersteller technischer Keramikbauteile setzt ein AKO-Quetschventil zur Dosierung von Aluminiumoxidpulver in der Schlickeraufbereitung ein, um Verstopfungen durch das stark abrasive Material zu vermeiden und im Verschleißfall nur die Manschette statt der gesamten Armatur wechseln zu müssen.

Weiterführende Informationen beim Hersteller: AKO Armaturen – Keramikindustrie ↗

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