Quetschventile: Applikationen nach Branche

AKO Quetschventile sind in nahezu jeder Branche im Einsatz, in der abrasive, klebrige oder hygienisch sensible Medien zuverlässig dosiert oder abgesperrt werden müssen. Auf dieser Seite finden Sie eine Übersicht der wichtigsten Branchen und Anwendungsbereiche – mit typischen Einsatzgebieten, passenden AKO-Serien und Praxisbeispielen aus der jeweiligen Branche.

Hersteller: AKO Armaturen & Separationstechnik GmbH, Trebur-Astheim (DE) – Branchen & Anwendungen auf der Hersteller-Website ↗ · Fallbeispiele ↗

Branchen im Überblick

3D-Druckverfahren und Contour-Crafting – Additive Fertigungsverfahren wie 3D-Betondruck und Contour Crafting verlangen eine hochpräzise, kontinuierliche Dosierung von zähem, abrasivem Material durch enge Düsen – schon kleine Schwankungen im Materialfluss führen zu sichtbaren Druckfehlern.
Abfüllindustrie und Dosiertechnik – Abfüllprozesse reichen von grammgenauen Einzelportionen bis zu mehreren hundert Kilogramm schweren Big Bags und erfordern dabei höchste Wiederholgenauigkeit bei kurzen Taktzeiten.
Agrartechnik und Landwirtschaft – Die Landwirtschaft steht unter zunehmendem Kosten- und Effizienzdruck und benötigt exakt steuerbare Technik für Düngung, Aussaat und Pflanzenschutz – Fehldosierungen bedeuten Ertragsverluste oder unnötige Umweltbelastung.
Bahnen und Züge – Im Schienenfahrzeugbau müssen Ventile auf engstem Bauraum zuverlässig und wartungsarm funktionieren, etwa bei der Fäkalienabsaugung in Vakuumtoiletten oder bei der Sandstreuung zur Unterstützung von Traktion und Bremsverhalten.
Baustoffindustrie und Schüttgüter – Die Baustoffbranche hat es mit stark abrasiven, schwer kontrollierbaren Schüttgütern zu tun, bei denen sich Material während Transport und Stillstand leicht absetzt oder anbackt und Ventile blockieren kann.
Bergbau und Tiefbau – Bergbau und Tiefbau stellen extreme Anforderungen an Armaturen: hochabrasive Suspensionen, scharfkantiges Gestein und mineralhaltiges Grubenwasser setzen herkömmlichen Ventilen stark zu, während die unterirdischen Einsatzbedingungen einfache Wartung und hohe Robustheit verlangen.
Chemieindustrie – Die Chemieindustrie verarbeitet ein extrem breites Spektrum an Medien – von Flüssigkeiten, Fetten und Emulsionen bis zu Pigmenten, Stäuben und Granulaten – und benötigt angesichts des hohen Automatisierungsgrads zuverlässige, wirtschaftliche Ventiltechnik.
Keramikindustrie – In der keramischen Industrie – von dekorativer Haushaltskeramik bis zu technischer Hochleistungskeramik – bestehen die Rohstoffe wie Aluminiumoxid, Zirkonoxid oder Siliciumcarbid aus extrem scharfkantigen, stark abrasiven Partikeln, die konventionelle Armaturen rasch verschleißen lassen.
Kunststoffindustrie – Bei der Verarbeitung von Thermoplasten, Duroplasten und Elastomeren zu Halbzeugen, Formteilen oder Fasern kommen zahlreiche pulverförmige Zusatz- und Füllstoffe wie Ruß, Talkum, Kreide, Graphit, Sand oder Zinkoxid zum Einsatz – oft stark staubend und teils abrasiv.
Lebensmittel-, Getränke- und Futterindustrie – Die Lebensmittel-, Getränke- und Futtermittelindustrie muss ein extrem breites Medienspektrum handhaben – von dünnflüssigen Säften über zähe Cremes und Pulver bis zu stückigen Produkten wie Nüssen oder Trockenfrüchten – bei gleichzeitig steigenden Anforderungen an Hygiene, Automatisierung und Ausbringungsmenge.
Glasverarbeitung und Glashütten – Ob Flachglas, Hohlglas, Spezialglas oder Glasfaser – die Herstellung basiert auf scharfkantigen, hoch abrasiven Rohstoffen wie Quarzsand, Soda, Pottasche, Feldspat, Kalk und Dolomit, an denen klassische Armaturen mit Einbauten im Medienstrom schnell verschleißen oder verklemmen.
Metallverarbeitung und Gießereien – In der Metallverarbeitung und in Gießereien – von Stahl über Leichtmetalle bis zu Bunt- und Edelmetallen – fallen neben abrasivem Formsand und Metallgranulat auch aggressive Medien wie saures Prozesswasser oder Kühlflüssigkeiten an.
Tankwagen und Nutzfahrzeuge – Silo- und Tankfahrzeuge transportieren weltweit ein extrem breites Güterspektrum – von landwirtschaftlichen Schüttgütern über petrochemische Produkte bis zu Lebensmitteln und Getränken – und müssen unter wechselnden Temperaturen, Vibrationen und mobilen Einsatzbedingungen zuverlässig be- und entladen werden.
Pharmaindustrie – In der Pharma- und Gesundheitsbranche müssen sensible Produkte – Pulver, Tabletten, Flüssigkeiten und Fertigwaren – unter höchsten Hygieneanforderungen transportiert werden, häufig unter aseptischen oder sterilen Prozessbedingungen.
Pneumatische Fördertechnik – Bei der pneumatischen Förderung werden Schüttgüter über Druckluft durch Rohrleitungssysteme bewegt – als Flug-, Strähnen-, Pfropfen- oder Dichtstromförderung.
Pulverlackierung und Sandstrahlen – In Pulverbeschichtungs- und Sandstrahlanlagen treffen extrem abrasive Feststoffe wie Strahlmittel und Pulverlack-Overspray auf Prozessschritte, in denen zugleich Reinigungsflüssigkeiten und Abwasser gehandhabt werden müssen.
Silos und Silosysteme – Silos dienen der platzsparenden Lagerung sehr unterschiedlicher Schüttgüter – von Getreide, Mehl und Futtermitteln über Kunststoffgranulate und Pulver bis zu Salzen, Sand oder Baustoffen.
Umwelt- und Verfahrenstechnik – Umwelt- und Verfahrenstechnik umfasst ein breites Spektrum an Prozessen zum Schutz und zur Sanierung von Ökosystemen – von Abwasserbehandlung über Rauchgasreinigung bis zu Recycling- und Entsorgungsverfahren.
Vakuumförderung – Bei der Vakuumförderung wird Material durch Unterdruck statt durch Überdruck bewegt, was körperliche Belastung für Mitarbeiter reduziert und die Freisetzung von Staub minimiert.
Wasseraufbereitung und Kläranlagen – Kläranlagen durchlaufen typischerweise eine mechanische, biologische und chemische Reinigungsstufe, in denen jeweils unterschiedliche Medien anfallen – von grobem Schmutz über belebten Schlamm bis zu Chemikalien zur Phosphatfällung.
Explosionsgefährdete Bereiche – In explosionsgefährdeten Bereichen wird nach der Häufigkeit gefährlicher Gas- oder Staub-Luft-Gemische in die Zonen 0/20, 1/21 und 2/22 unterschieden.

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