AKO Quetschventile: 3D-Druckverfahren und Contour-Crafting
Additive Fertigungsverfahren wie 3D-Betondruck und Contour Crafting verlangen eine hochpräzise, kontinuierliche Dosierung von zähem, abrasivem Material durch enge Düsen – schon kleine Schwankungen im Materialfluss führen zu sichtbaren Druckfehlern. AKO Quetschventile eignen sich hierfür besonders gut: Ihre glatte, nahezu totraumfreie Innenkontur verhindert Ablagerungen, die Gummimanschette hält grobkörnigen Zuschlagstoffen dauerhaft stand, und das geringe Gewicht erleichtert den Einsatz in beweglichen Druckköpfen und Roboterarmen.
Typische Anwendungen
- Dosierung von Spezialbeton und Mörtel direkt am 3D-Druckkopf
- Materialflussregelung bei Contour-Crafting-Anlagen im Hoch- und Fertigbau
- Steuerung computergesteuerter Sprühdüsen für Materialauftrag
- Feindosierung von Granulaten und Zusatzstoffen
- Schutzgasregelung in additiven Fertigungsprozessen
Empfohlene AKO-Serien
- AKO VMP (Innengewinde, DN10-50, POM) – kompakt und extrem leicht – ideal für mobile Druckköpfe und Roboterarme mit vielen Schaltzyklen
- AKO VMC (Multi-Anschluss, DN25-150) – flexible Anschlussvarianten für unterschiedliche Anlagenkonzepte in Prototypenbau und Forschung
- AKO VF (Flansch, DN40-300) – für stationäre, großvolumige Betondruckanlagen mit größeren Nennweiten
Praxisbeispiel
Ein Hersteller von 3D-Betondruckrobotern suchte ein leichtes, druckluftausfallsicheres Ventil zur Dosierung von abrasivem Hochleistungsbeton durch eine 10-mm-Düse – bisherige Lösungen wogen rund 40 kg. AKO lieferte ein VMP-Ventil (DN25) mit verschleißfester Naturkautschuk-Manschette und integrierter Sicherheitsschaltung. Das Gewicht der Dosiereinheit sank auf rund 500 g, was den gesamten Roboterarm deutlich flexibler und skalierbarer machte.
Weiterführende Informationen beim Hersteller: AKO Armaturen – 3D-Druckverfahren und Contour-Crafting ↗
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